巴頓菲爾辛辛那提公司設計了面向可持續(xù)生產的新型管材模頭，優(yōu)化了資源利用的PE管材擠出生產工藝。 在2022K展(16號館B19展臺)上的亮點之一：新型helix II 32-5 VSI 5-層管材模頭，該管材模頭操作方便，清洗時間極短。與新型solEX 45NG單螺桿擠出機結合使用，而且組裝方式清晰可見，參展現場觀眾可以近距離觀看流道和熔體分配系統的設計。

　　展出的管材模頭屬于最新一代螺旋管材模頭，巴頓菲爾辛辛那提公司通過該模頭再次展示如何利用機械工程專業(yè)技術來應對不斷變化的市場和客戶需求。易處理和盡可能減少材料損失是開發(fā)該新產品系列的首要目標，而這些目標則通過智能技術來實現。

　　通常，每個管材模頭都需要不時地進行拆卸和清潔，對于較小的多層模頭更是需要經常進行此項工作。有的時候，待加工的材料須快速間隔更換，否則材料會形成沉積物。在這種情況下，設備易于處理至關重要。巴頓菲爾辛辛那提在開發(fā)新型管材模頭時，通過各種措施來確保這一點。首先，減少了單個組件的數量，其次，幾乎所有組件都通過一個圓錐體校正，因而使操作變得極為方便，還可以防止發(fā)生錯誤。

　　另一個重點是優(yōu)化流道，目標是盡可能縮短清洗時間，從而盡可能加快換料過程。同時，另一個目標是確保整個管材周長的層分布具有高精度。所有這一切都可以通過幾種不同設計的熔體分配器組合使用來實現，這些分配器彼此以最佳方式協同工作。因此，平均停留時間(能較好反映預計清洗時間的指標)減少了50%以上。

　　在K展上展出的helix II 32-5 VSI是為外徑為6至32 mm的PE管材擠出而設計的，產量為350 kg/h。整個管材模頭系列采用經過實驗驗證的螺旋芯棒，螺旋分配器與格籃結合使用，有15種規(guī)格。涵蓋的管材尺寸從4 mm到3000 mm，產量從300 kg/h到3000 kg/h。

　　關于巴頓菲爾辛辛那提

　　巴頓菲爾辛辛那提是全球領先的擠出設備制造商，連同生產基地巴騰奧茵豪森和肯彭(德國)，維也納(奧地利)，廣東順德(中國)以及麥弗森(美國)，根據客戶的需求量身定制節(jié)能、高效的擠出機和成套擠出整線。

　　巴頓菲爾辛辛那提為管材、型材、片材、熱成型片材和造粒等應用提供量身定制的解決方案。這些解決方案來自我們單/雙螺桿擠出機和行星輥擠出機，模具，下游設備，壓延機和壓延輸送裝置的組合。巴頓菲爾辛辛那提的客戶受益于其遍布全球的銷售和服務網絡。