近日，很多用戶都想知道不銹鋼水槽的工藝，中國知名水槽品牌的小編整理了一些資料幫大家普及一下不銹鋼水槽工藝的知識。

　　對于不銹鋼水槽加工工藝來說，一般每個廠的工藝流程不一樣的，而且區別還是很大的。就目前水槽市場看，主要有3種加工工藝：整體沖壓(也叫整體拉伸或聯體拉伸)、滾焊(也叫底焊)和對焊三種，其中滾焊和對焊都屬于焊接盆。

　　滾焊工藝

　　滾焊工藝是市場上比較常見的生產工藝。這種工藝主要是拉伸兩個單槽槽體，再壓型一塊面板，將兩個槽體焊接到面板上，再進行修磨處理。工藝中對槽體拉伸設備的要求低，一般在500噸以內的液壓設備就可生產。但其對焊接和修磨工藝要求就相對較高，一般國產品牌(如歐琳、墨林等)通常采用人工滾焊，人工修磨，槽體和面板結合處較為粗糙，常有虛焊。進口品牌(如弗蘭卡、摩恩)均采用數控焊接和數控打磨，杜絕了虛焊，打磨后的接縫非常平整美觀。

　　整體拉伸工藝

　　整體拉伸工藝也叫一體拉伸，這種工藝是在一塊材料上通過組合模具直接拉伸形成兩個槽體的工藝。工藝步驟相對簡單，但對設備和模具的要求高，拉伸設備需要在600噸以上，甚至達到1000噸。無論是單槽還是雙槽，加工時的拉伸一般都分為兩次拉伸，但整體拉伸在兩次拉伸中間需要進行一次高溫固溶處理。固溶處理(也叫退火處理)是不銹鋼加工的一道重要工藝，它是通過將奧氏體不銹鋼(俗稱304或316)加溫至1050度-1100度，然后迅速冷卻的一種工藝。不銹鋼材料在加工或高溫焊接時會造成的奧氏體分子結構的變化，應力增加(過于剛性)，耐腐蝕性能降低。而固溶處理就能很好的解決這個問題，使材料恢復到原有性能，恢復其延展性能和耐腐蝕性能。

　　對焊工藝

　　對焊工藝是拉伸兩個單槽后，各切平兩個邊，然后拼焊在一起，再進行面板整體成型。拉伸設備要求同滾焊水槽，拼焊設備選用氬弧焊接。此工藝對焊接和打磨要求也很高，國內廠商采用設備較差，材料厚度較薄，無法將焊縫處理的很好，故常可看見兩個槽中間的中梁上有焊縫痕跡。做的好的品牌有加拿大皇冠，表面用鏡面也很難看出焊縫來。國內主要為中低端市場使用，價格低廉。

　　不銹鋼水槽的三種工藝相輔相成，主流的兩種工藝各具千秋，實際上在水槽的設計中，有些是適合滾焊工藝生產的，有些是適合整體拉伸工藝生產的，對于消費者來說適合自己的其實就是最好的。