在工業生產中，設計出來的新產品不能直接批量投產，而是需要先打樣，也被稱為首板、快速樣件，根據首板確認結構和外觀、進行測試，全部確認沒問題才能開模具安排大批量生產。

　　1.3D打印成型

　　現在很多工業設計師選擇用3D打印成型工藝做首板。

　　3D打印成本低(材料利用率高)、周期快、操作簡單、精度高，不限產品結構的復雜程度，都可以一體成型。這種成型方式最受青睞，它是傳統加工方式的一種重要補充而不是替代。

　　2.CNC精雕機加工

　　CNC雕刻機加工是比較傳統的首板制作工藝，擅長小刀具精加工，具備銑削、磨削、鉆孔和高速攻絲的能力，被廣泛應用于3C行業、模具行業、醫療行業等多個領域。

　　CNC精雕機加工工藝生產出的首板，能非常精確的反映圖紙所表達信息，而且手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產出來的產品還要光彩照人。

　　適合雕刻的非金屬材料包括有機玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕刻的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼等，制作首板的CNC設備多數是3軸機器，一些結構復雜的工件需要拆分開加工再手工拼接起來，因為3軸機單次只能加工一個面。比如礦泉水瓶子，瓶口小，瓶體大，就需要拆成兩截加工再拼接合成一體。

　　首板CNC加工方式適合材料韌性要求高、產品大、精度高的產品。

　　3.泥雕

　　用油泥手工雕刻成一個立體產品稱之為泥雕，在工業制造初期沒有主動話設備時做首板都是用泥雕雕刻成型。泥雕所采用的材料是硬油泥，一般是采用人工雕刻的方法進行。雕刻師根據產品的設計概念或參照設計圖片利用油泥堆砌和雕刻最后得到產品外觀的油泥模型。

　　泥雕的工作是根據平面的圖片或者是簡單概念憑空創造出一個真正的三維油泥模型，要想得到一個高質量的外觀模型，對于雕刻師的美感和藝術觸覺要求都比較高，所以成本相對更高。泥雕合適于玩具首板、玩偶模型制作。

　　4.硅膠復模成型

　　硅膠復模成型工藝在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。

　　硅膠復模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據客戶的要求裝備色彩一起復模適用于產品開發過程中的塑膠件小批量仿制。

　　結構較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。

　　這種產品開鐵模具成本高，周期長，所以這種產品適合于硅膠復模制作成型。

　　在醫院看到的很多醫療設備就是我們硅膠復模制作的。

　　硅膠復模能制造的材料有ABS、PC、PP、軟膠、PMMA、尼龍、PVC等等。

　　硅膠復模有一個缺點尺寸精度不高，因為模具是軟模公差在0.1-0.2mm的范圍。