在防水施工做聚氨酯防水涂料施工時都會遇到一些問題，那么在處理這些防水材料時如何解決這些難題呢?

　　一、粘度

　　1、涂料本身粘度很大，施工費力。

　　2、客戶采用輥涂和刷涂的方式，則需要更小的粘度，以利施工。

　　解決方案：建議采用橡膠或金屬刮板刮涂施工，不宜采用輥涂或刷涂的方式進行施工。添加稀釋劑，應先做小試試驗。

　　溫馨提示：當然，建議盡量不添加稀釋劑。

　　二、涂膜出現大量的氣泡或小孔

　　在以下情況下施工，涂膜易出現大量的氣泡或小孔：

　　1、天氣潮濕或下雨。不要在潮濕或下雨天施工，下雨后要等基層干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

　　2、客戶在使用時添加入了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發易出現氣泡或小孔。

　　3、天氣炎熱，基層溫度高，建議遮陽或傍晚施工。

　　4、疏松多孔基層，應使用專用基層處理劑進行基層處理，或將涂料適當稀釋，第一遍薄涂，以封閉基層孔隙。

　　5、單組分產品：一次涂膜太厚，建議適當薄涂。

　　6、雙組分產品：應在開放時間內施工完畢，尤其是夏季高溫;避免因過高速度攪拌引入大量氣泡;配比不對，也會有氣泡產生。

　　解決方案：對因以上原因而產生大量起泡或氣孔部分，建議鏟除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一層防水層。

　　三、涂膜不干或干燥慢;沒強度或強度不夠

　　在以下情況下施工，涂膜易出現發粘，不干或干燥慢，沒強度或強度不夠等現象：

　　1、聚氨酯在低溫時通常干燥比較慢。一般干燥時間約24小時，低溫時干燥需要2天或更長的時間(視具體的溫濕度而定)，溫度越低，干燥時間越長。

　　2、添加不合適的稀釋劑或使用不干燥的容器，會影響產品干燥和性能。

　　3、雙組分沉淀或配比不對或攪拌不均勻，使用前應攪拌均勻，并嚴格按推薦配比準確計量，并用機械攪拌設備充分混合均勻。

　　解決方案：若施工后出現上述現象，已經影響了防水性能，需要鏟除重做。

　　四、成膜后起鼓或與基層脫落問題

　　涂料成膜后起鼓或與基層脫落問題的主要原因：

　　1、基層疏松或有浮灰或有油性物質，施工前應徹底清除此類物質。

　　2、使用不合適的基層處理劑(如冷底子油)，嚴禁使用不合適的基層處理劑。

　　3、基層有水或潮濕，應等基層干燥后再施工。

　　4、涂膜沒有完全干燥就進行閉水實驗或打保護層，應完全干燥后在再進行下道工序。

　　5、雙組分配比不準或混合不均。

　　6、施工方案不合適，不建議與水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，應徹底讓下面的水性涂料涂膜徹底干燥。

　　解決方案：涂料成膜后起鼓或與基層脫落，需要將起鼓或脫落部分鏟除重做，必要時應重新進行基層處理。

　　五、產品表面有結皮問題

　　結皮的可能原因：

　　1、包裝變形或破損。

　　2、客戶打開后放置時間較長，而又沒有采取合理的密封方式。

　　3、產品被雨淋，則很容易出現結皮現象。

　　解決方案：一般結皮后，只要沒有完全固化，可以把表面的結皮揭掉，下面的部分可以正常使用。

　　總結：俗話說防水工程，三分材料七分施工，施工是最為關鍵的，做為銷售人員應該十分了解每種產品的性能特點，才能更好的指導客戶施工。