印刷機(jī)的一切行動都是為了油墨的正常轉(zhuǎn)移，只有正常轉(zhuǎn)移才能達(dá)到順利復(fù)制，所謂正常轉(zhuǎn)移也就是適性印刷。印刷其實就是復(fù)制，是依靠油墨的轉(zhuǎn)移來完成的，油墨轉(zhuǎn)移得好，復(fù)制就會成功，油墨轉(zhuǎn)移得不好，復(fù)制就會失敗。

　　今天，中國十大油墨品牌的小編帶領(lǐng)大家先了解一下墨路的轉(zhuǎn)移比重再談影響膠印油墨轉(zhuǎn)移的因素。

　　膠印油墨的轉(zhuǎn)移從機(jī)上的墨槽開始算起，墨量轉(zhuǎn)移的比重分別是：

　　從傳墨輥開始算起，串墨輥每次帶走傳墨輥的總墨量轉(zhuǎn)移率大概為40%左右，從串墨輥到靠版墨輥的轉(zhuǎn)移約為50%，再從印版著墨后轉(zhuǎn)移致橡皮布約為60%，這就是所謂的四五六比例。

　　而最終油墨通過橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張時，油墨轉(zhuǎn)移率應(yīng)為80%以上，也就是說油墨的轉(zhuǎn)移是沒有百分百的。

　　墨路越往上剩墨會越多，特別是黏性大的油墨，它們的差距會更大，這也是關(guān)系到一個印刷適性的問題，如何控制油墨的轉(zhuǎn)移比例是個比較復(fù)雜、也是十分重要的問題。

　　而對于油墨的轉(zhuǎn)移，影響因素有很多，如油墨的適性條件，水墨是否平衡，紙張的材質(zhì)，印版的質(zhì)量，橡皮布的選用和安裝，潤版液的pH值，添加劑的使用，機(jī)械協(xié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)等假如在實操上都達(dá)不到印刷適性的要求，那么油墨轉(zhuǎn)移就一定會出個故障。影響膠印油墨轉(zhuǎn)移的因素如下：

　　1、由印版到橡皮布的轉(zhuǎn)換。

　　由于膠印印刷是間接印刷，印版圖文部分的油墨必須經(jīng)過橡皮布才能轉(zhuǎn)移到承印物表面，所以要求橡皮布表面要具有良好的親油、疏水性能，橡皮布和印版之間要有合理、均勻的壓力，印版圖文部分向橡皮布轉(zhuǎn)移時，印版圖文部分還要保存一部分油墨，才能起來保護(hù)作用是不可低估的，也是不可缺少的。

　　2、由橡皮布承印物的轉(zhuǎn)移。

　　印跡墨層由橡皮布向印刷品轉(zhuǎn)移時，橡皮布和承印物之間的壓力要均勻。承印物本身的收墨性能也要良好，并要有足夠的強(qiáng)度，表面應(yīng)光滑、厚度要均勻才能印出好的產(chǎn)品。印跡油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面一般可分三個步驟：印跡墨層和承印物接觸轉(zhuǎn)印初期。印跡墨層受到擠壓力的作用，在印版壓力的作用下，油墨被壓入承印物表面起伏不平的毛細(xì)孔中空泡現(xiàn)象和印跡墨層的斷裂。此時墨層由于離心力和空泡現(xiàn)象的發(fā)生，墨層發(fā)生拉伸斷裂，但由于油墨對承印物表面具有較好的潤濕性質(zhì)，使一部分印跡墨層轉(zhuǎn)移到承印物表面。印跡墨層一分為二后，轉(zhuǎn)移在承印物表面的印跡油墨，通過毛細(xì)孔吸附作用，繼續(xù)滲入紙內(nèi)。對于表面光滑、吸收性很小的承印物來說、印跡墨層能否吸附在承印物表面，主要取快于承印物表面對油墨的親和性，取快于油墨與承印物分子間的作用力。