由于溶劑型凹版打印油墨的黏度過高，會形成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等打印毛病。因此，想要成為中國十大油墨品牌，在設計制造溶劑型凹版打印油墨時，要挑選合適的顏料、樹脂、溶劑相匹配，使油墨到達合適的初始黏度。打印廠要運用恰當的混合溶劑，最好是原墨廠家供給的稀釋劑，將原墨調整到適當的“作業黏度”，方可上機打印，這樣才會得到高質量的印品。另外，打印過程中油墨的黏度還與打印速度有關。一般來說，打印速度越快，請求油墨的黏度越低，不然油墨搬運效果不理想。

　　在設計和出產溶劑型凹版打印油墨時，一般挑選中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合效果，以滿意油墨的枯燥性請求。假如樹脂選用不妥，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除欠好，顏料對溶劑的開釋性欠好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的蒸騰速度，形成凝結干結后的墨膜中殘留過多溶劑。

　　凹版鋁箔油墨傳印性好、易操作、色彩鮮艷、光澤度高，耐凍性和耐水性佳，耐曬功能好。并且用該類油墨打印后的印品分切好，堿煮功能優秀，可適用于不同的版深和機速，在鋁箔打印機上得到廣泛的使用。

　　因為油墨的枯燥性不妥而引起的打印毛病主要有：

　　1、在必定的打印速度下，油墨初干過快會形成糊版、刮痕、油墨白化、光澤不良、流平性欠好等疑問。

　　2、在接連套印打印中，因為油墨徹干過慢，會在下一工位打印時發作粘輥，并且還會形成印品收卷回粘。油墨中溶劑的蒸騰速度不只取決于溶劑的沸點、蒸氣壓、蒸騰潛熱等要素，還取決于打印環境的溫度，相對濕度、風量和墨層厚度等條件，因而，應根據條件的改變，隨時調整油墨中溶劑的蒸騰速度。

　　在正常出產條件下，假如油墨枯燥過快，應參加適當的慢干性稀釋劑;油墨枯燥過慢，應參加快干性稀釋劑。條件允許的話，打印環境的溫度應控制在18~25℃之間，相對濕度控制在65%以下，有利于油墨功能的安穩。