液體油墨是比較稀薄的，在貯存中，其中的固體料因重力關系，總是要發(fā)生下沉現象，所以，使用前不應忽略對包裝中墨的攪拌。未經攪拌的油墨上層，粘度可能低，顏色濃度和遮蓋力可能差一些，未經攪拌的下層取出的墨粘度會大一些，顏料對成膜物的比例也會高一些，結果附著力將會差，所以在使用前，用清潔的木校友會或金屬將其攪拌均勻，一般至少需把墨攪拌3-5分鐘。如果油墨儲藏時間較長，則需要更多的攪動。

　　油墨在使用過程中，要注意對墨桶的密封和防止雜物混入。由于這些油墨屬揮發(fā)性的，要涉及到刮刀和網點問題，因此要防止干結塊狀物，也要防止貯存中的揮發(fā)。若發(fā)生上述問題應徹底除去干結的油墨顆粒及雜物，以保持墨的原來狀態(tài)。

　　總的來講，印刷問題不外乎三種原因：第一是油墨問題;第二是印刷機及印刷對象狀況;第三是操作者的技能問題。這三種原因都可能成為印刷作業(yè)成功或失敗的主要因素，所以當問題發(fā)生時，必須對這三者進行比較詳細的分析，弄清發(fā)生故障的原因，采取對策。下面中國著名油墨品牌的小編就列舉常見故障及其對策。

　　1、糊版

　　現象：小字或圖案印不出來，嚴重時可看見一層墨跡。

　　原因：油墨干性過快，使墨干結在凹穴內;機速慢了;印版不好。

　　處理方法：墨中可調入120-150℃沸點的適當溶劑減速緩干性;適當提高機速;重新制版

　　2、咬色

　　現象：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色圖案油墨。

　　原因：油墨徹干性不好(慢了);第二色機器壓力太大;機速快了;對 料不適;給冷熱風不良;附著力不好。

　　處理方法：對第一色，加入快干溶劑;加大熱風量;對第二色減少壓力或調得比第一色粘性小;減速。

　　3、粘臟

　　現象：印品互相粘在一起，印跡沾背。

　　原因：墨干性慢;機速過快;通風不好。

　　處理方法：加入干性溶劑;減速;加大吹風

　　4、粘附性差

　　現象：印品揉搓即掉色(印塑料、鋁箔時)。

　　原因：油墨不對，墨中樹脂量太少;塑料處理不好;皮膜脆硬。

　　處理方法：調換油墨，調墨時用樹脂稀釋劑;重新處理塑料表面。關于附著力這是一個不易解決的問題，大體與油墨對薄膜的適應性有關，即油墨所用樹脂、溶劑、顏料體系應對薄膜表面有較大的柔和性，也與薄膜對油墨的適應性有關，即與薄膜表面對油墨有較大的吸附性有關，就油墨而言，聚酰胺樹脂及另外一些樹脂對薄膜有較好的親和性，但因顏料性質各異，對此作用減弱程度不一。對薄膜表面的處理，就是為了克服其光滑、無極性的缺陷，以增加對油墨的吸附。處理時間長，次數多，附著力好，隨處理隨印效果好。電壓趙強，沖擊效果越佳，電壓至少在9000伏特，最好是12000-15000伏特。表面能處理到38達因/厘米2以上，或者吹塑時塑料中加入一些蠟。

　　5、針孔

　　現象：印品出現微小的小孔，特別是圖案較大面積部分。

　　原因：一是當印下去時，油墨成為很稀薄的透明層，能看到版輥子上網線，印品呈大小一致的針孔(砂眼)，均勻遍布印品，這叫機械針孔。二是由于油墨流平性和對承印物濕潤差的結果，印品上形成凌亂不一的針孔，叫化學針孔。

　　處理方法：對機械針孔，可適當增加油墨粘度或使墨干得慢一些;就可以解決。對化學針孔則要在調整油墨時，不要絲頭過短，以保證油墨的粘附性和所需流平性。因此，在調稀時同時加入聚酰胺樹脂或其它增加濕潤的物質調整，即可糾正。

　　6、靜電

　　現象：印品上有胡須、濺墨、霧狀或圓形狀。

　　原因：①粘度過低，機速過快 ②油墨濃度過大

　　處理方法：

　　①提高粘度，降低機速 ②降低濃度 ③增加靜電防止劑和異丙醇或乙醇