在進(jìn)行印刷的時(shí)候，由于油墨引起的印刷故障頗多，印刷故障初期表現(xiàn)為第一色組的黑版易糊版，操作人員通過增大給水量暫時(shí)緩解了這一問題，但不久后，油墨又在墨輥和橡皮布上堆積起來，墨斗輥出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象，造成油墨乳化。

　　對于這一現(xiàn)象，中國知名油墨品牌的筆者首先想到了水路出現(xiàn)了問題。于是清洗水路，檢查并調(diào)整潤版液的pH值，再重新調(diào)校水輥壓力，同時(shí)檢查墨輥并調(diào)校印刷壓力。清洗完成后重新開機(jī)印刷，不久后上述故障又出現(xiàn)了，且觀察印版表面為灰白色，水量并不太大。此時(shí)筆者懷疑是油墨出了問題，該油墨為低檔油墨，顆粒粗，吸水性強(qiáng)，易乳化。換用高檔油墨后，問題有所改善，但印刷一段時(shí)間后故障還是出現(xiàn)了。幾經(jīng)周折，最后筆者發(fā)現(xiàn)，由于氣溫升高使得我廠所用油墨的黏度降低，因此這段時(shí)期我們并沒有像以往一樣在油墨中添加助劑，但正是這一點(diǎn)導(dǎo)致了此次印刷故障。我們通過在油墨中加入適量的去黏劑后，試印一段時(shí)間，故障沒有再次出現(xiàn)。

　　為此，筆者還總結(jié)出水墨平衡是保證膠印品質(zhì)的關(guān)鍵。要想達(dá)到水墨平衡，印刷企業(yè)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：

　　1、調(diào)節(jié)印刷設(shè)備的水量、墨量以及印刷壓力，并使其達(dá)到平衡，同時(shí)在實(shí)現(xiàn)印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量進(jìn)行印刷，在印刷過程中要保證速度的恒定，即所謂的“三平兩小一恒”。

　　2、嚴(yán)格控制潤版液的pH值在5.0左右，酒精濃度在13%左右，水箱溫度控制在10℃左右。

　　3、注意原輔材料的性質(zhì)，合理搭配使用。應(yīng)使用與紙張性質(zhì)相匹配的油墨，同時(shí)由于油墨助劑可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，因此要根據(jù)具體情況適量添加。

　　4、使用保水性和吸墨性良好的印版，促進(jìn)水墨平衡。⑤嚴(yán)格控制車間的溫濕度，溫度應(yīng)控制在22～25℃，濕度應(yīng)控制在55%～65%。

　　此外，膠印是個(gè)復(fù)雜的過程，操作者首先要調(diào)節(jié)好印刷設(shè)備，控制好潤版液的pH值、酒精濃度以及環(huán)境溫濕度，然后嚴(yán)格控制水墨用量，以達(dá)到良好的水墨平衡，同時(shí)適當(dāng)添加油墨助劑，改善油墨的印刷適性。正確的控制好各個(gè)環(huán)節(jié)，就能印出穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。