在進行印刷的時候，由于油墨引起的印刷故障頗多，印刷故障初期表現為第一色組的黑版易糊版，操作人員通過增大給水量暫時緩解了這一問題，但不久后，油墨又在墨輥和橡皮布上堆積起來，墨斗輥出現脫墨現象，造成油墨乳化。

　　對于這一現象，中國知名油墨品牌的筆者首先想到了水路出現了問題。于是清洗水路，檢查并調整潤版液的pH值，再重新調校水輥壓力，同時檢查墨輥并調校印刷壓力。清洗完成后重新開機印刷，不久后上述故障又出現了，且觀察印版表面為灰白色，水量并不太大。此時筆者懷疑是油墨出了問題，該油墨為低檔油墨，顆粒粗，吸水性強，易乳化。換用高檔油墨后，問題有所改善，但印刷一段時間后故障還是出現了。幾經周折，最后筆者發現，由于氣溫升高使得我廠所用油墨的黏度降低，因此這段時期我們并沒有像以往一樣在油墨中添加助劑，但正是這一點導致了此次印刷故障。我們通過在油墨中加入適量的去黏劑后，試印一段時間，故障沒有再次出現。

　　為此，筆者還總結出水墨平衡是保證膠印品質的關鍵。要想達到水墨平衡，印刷企業應做好以下幾點：

　　1、調節印刷設備的水量、墨量以及印刷壓力，并使其達到平衡，同時在實現印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量進行印刷，在印刷過程中要保證速度的恒定，即所謂的“三平兩小一恒”。

　　2、嚴格控制潤版液的pH值在5.0左右，酒精濃度在13%左右，水箱溫度控制在10℃左右。

　　3、注意原輔材料的性質，合理搭配使用。應使用與紙張性質相匹配的油墨，同時由于油墨助劑可以調節油墨的印刷適性，因此要根據具體情況適量添加。

　　4、使用保水性和吸墨性良好的印版，促進水墨平衡。⑤嚴格控制車間的溫濕度，溫度應控制在22～25℃，濕度應控制在55%～65%。

　　此外，膠印是個復雜的過程，操作者首先要調節好印刷設備，控制好潤版液的pH值、酒精濃度以及環境溫濕度，然后嚴格控制水墨用量，以達到良好的水墨平衡，同時適當添加油墨助劑，改善油墨的印刷適性。正確的控制好各個環節，就能印出穩定的高質量產品。