隨著物質生活水平的提高，低毒、環保、健康產品追求提高，我們的油墨市場也發生了一定的改變，水性市場在逐步提高，并且應用廣泛。今天，知名油墨品牌的小編就跟大家講講水性油墨應用于塑料凹版印刷中的七大優勢。

　　優勢一：不污染大氣 無有機揮發物質(VOC)

　　溶劑型油墨本身有50%～60%的有機揮發物質(VOC)，一般印刷時未經回收處理而直接排入大氣中，其中有相當部分存在于車間空氣中。在生產過程中為維持油墨黏度通常還需加上相當于油墨總量50%左右的含苯類溶劑，因此在印刷品干燥時，約有油墨總用量70%～80%的含苯類揮發性組分散發出來，僅我國塑料軟包裝行業每年排放到大氣中的含苯類溶劑就達數十萬噸之巨!塑料軟包裝行業為此已被國家列入環境重點監控對象。根據監測統計，現大多數塑料薄膜凹版印刷廠作業場所苯類化合物均超標，按照國家標準要求，工業生產車間中苯的最高容許濃度為10mg/m3、甲苯為100mg/m3、二甲苯為100mg/m3。不少生產車間中苯類溶劑的平均濃度超過國家標準好多倍，從醫學角度來說，這會對印刷工人的健康帶來極大的、不可逆轉的傷害;而且有機溶劑會殘留在包裝袋中，最終對消費者的健康造成損害。排放到大氣中的有機揮發物質會直接破壞臭氧層，污染大氣環境。從長遠來看更會制約企業的生存與發展。然而水墨主要用作溶解載體，無論是在其油墨的生產過程中，還是被用于印刷時，很少或幾乎不會向大氣中散發VOC，所以這是溶劑墨所無法比擬的。

　　優勢二：不含有機溶劑 減少印刷品殘留溶劑

　　水墨由于幾乎不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留溶劑大大減少。這一特性為食品、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品的生產和使用提供了健康和安全保障。在包裝的衛生安全備受人們關注的今天，大家對包裝印刷物中溶劑殘留量的控制非常重視。對此，使用溶劑墨的塑料印刷制品要想達到國家標準比較困難，而對于使用水墨的塑料印刷制品，卻是件較容易做到的事情。

　　優勢三：節省資源

　　使用水墨還能夠減少資源消耗。由于水墨固有的特性——固含量及色濃度較高，通過淺版，可以用較薄的墨膜涂布達到同樣的印刷要求。因此相對于溶劑墨，它的涂布量根據生產中長期積累的數據，比溶劑墨約減少了30%，也即油墨總用量減少了約30%。不僅如此，由于印刷時需要經常清洗印版輥筒等，因此使用溶劑墨印刷，還需要清洗用有機溶劑，而且用水墨印刷，清洗介質則是自來水或經過濾的無雜質干凈雨水。從資源消耗角度來看，水墨更加經濟、符合當今世界提倡之節約、低碳的主題。

　　優勢四：保障安全和健康

　　溶劑墨屬于易燃化學品，其生產制造和應用過程中存在一定危險性，易揮發有機溶劑于空氣中形成的混合氣體一旦濃度達到爆炸極限后遇到火星即會發一爆炸，因此生產作業環境的火災爆炸危險性相當高。按照中國目前的法規，溶劑墨生產、應用企業必須具備完善的危險化學品生產和管理的條件才能取得生產許可證。再者，有機溶劑或多或少對人體都有害;其特有的毒性對于生產作業人員的健康極為不利，國家衛生監督部門將此類作業定義為職業危害性作業，對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定，作業人員須定期做職業健康體檢，以保障操作人員的健康。

　　目前雖然大家都意識到用溶劑墨印刷不論對環境還是包裝制品均有害，必須淘汰，但由于傳統習慣和商業利益，同時也由于改用水墨印刷還存在種種困難，因此直到現在國內仍少有大中型軟包裝印刷企業在批量生產中正式采用水性印刷技術，也少有大型食品、藥品企業正式采用水性印刷的塑料軟包裝制品，這說明目前塑料軟包裝水性印刷技術及其制品市場認可程度還存在一定問題。

　　這個問題應該從兩方面著手解決，一方面是要求塑料軟包裝水性印刷技術進一步提高，包括水性油墨性能和印刷技術的提高以及印刷設備的配套，以生產出高質量水性印刷的塑料軟包裝制品并為市場所接受;另一方面需要國家政策導向的支持，直至法律法規的介入，迫使有污染、有毒有害的溶劑墨盡快退出塑料包裝的歷史舞臺，特別是應盡快退出食品和藥品包裝的應用場合。