目前柔印中常用的油墨包括水性油墨、UV油墨和醇溶性油墨三大類，紙張類承印材料柔印中主要以水性油墨為主。相對于UV油墨和醇溶性油墨，水性油墨在使用成本和綠色環保方面無疑更具優勢。

　　我國印刷也經過多年的生產實踐和經驗積累，知名油墨品牌的筆者對紙張印刷用水性柔印油墨的性能及其對印刷品質的影響有了一些認識和了解，在此，筆者總結分享給大家。

　　干燥性

　　從水性柔印油墨的主要成分來看，其構成還是比較簡單的。而恰恰由于其成分簡單，對于印刷作業來說，可以調整的方式相對就比較單一。以理論上講，在印刷過程中，只要檢測好水性柔印油墨的pH值，并根據需要向水性柔印油墨中適時加入pH調整液即可。但往往事與愿違，僅僅是適時控制好水性柔印油墨的pH值，顯然是不夠的。由于在印刷過程中，水性柔印油墨在墨槽、網紋輥、印版表面具有一定的復溶性，而在承印材料表面具有良好的干燥成膜性，使得干燥后的墨層具備良好的耐抗性能。所以，控制水性柔印油墨在印刷過程中的復溶性與成膜時間，是確保印刷過程順暢的必要保障。

　　疊印率

　　疊印率是水性柔印油墨的一個重要指標，這是因為油墨的疊印率決定了在印刷過程中，色組間墨層是處于濕疊干還是濕疊濕的狀態，并最終影響到印品的階調還原和色彩飽和度。水性柔印油墨疊印率與印刷色序和疊印油墨的干燥性、轉移性有一定關系。通常，油墨疊印率在75%以上是較好的狀態，四色油墨的疊印率往往需要達到85%以上。

　　油墨疊印率不僅對于四色印刷有很好的參考測控意義，對于常見的大色塊上直接疊印細小文字和線條的情況也有重要意義。在柔印產品中，時常有疊印到色塊上的文字和線條印跡不實、發虛的情況發生。

　　對于這類情況，印刷操作人員往往選擇簡單地加大印版壓力或更換高墨量的網紋輥來解決。這雖然能在一定程度上緩解或解決印跡發虛問題，但對最終印品的效果肯定會產生不利影響，相信很多使用水性柔印油墨的印刷操作人員都遇到過這種情況。

　　水性柔印油墨的疊印不良，很大程度上與油墨的干燥性和墨層的表面張力有一定的關聯。前一色油墨在承印材料表面干燥，表面墨層成膜后具有良好的抗水性，失去了復溶的特性，且成膜后墨層表面張力較低。如果后一色油墨的表面張力大于前一色墨層的表面張力，就會造成后一色油墨不能完全轉移并疊印到前一色墨層上，從而導致印品墨層上出現針孔、發虛現象。

　　對于上述問題，筆者常常采用以下兩個步驟進行調整。步驟一：在印刷色序可以調整的情況下，將疊印兩色的色序互換，并盡可能使兩色相鄰。如圖2這款產品，將兩色順序互換，先印棕色再印橘紅色，疊印不良就會得到改善。步驟二：如果互換色序后疊印不良情況還不能得到改善，則需要調整兩色油墨的干燥速度和表面張力。降低前一色油墨的干燥速度，降低后一色油墨的表面張力，從而改善后一色油墨在前一色油墨上的疊印率。對于四色疊印的油墨來說，應在確認好印刷色序后，將各色油墨的疊印率做整體匹配性的調整，從而確保四色疊印時，網點、色塊部位油墨轉移的完整性。

　　黏度

　　除干燥性、疊印率之外，黏度也是水性柔印油墨一個較為關鍵的指標。對于紙張類承印材料而言，不同類型的紙張對于水性柔印油墨的黏度要求也有所差異。根據表面結構的不同，紙張可以分為涂布類和非涂布類兩大類，非涂布類紙張由于表面結構比較疏松，紙屑、紙毛容易從紙張表面剝離，印刷時應適當降低水性柔印油墨的黏度;而涂布類紙張的表面結構較為緊密，印刷時可以適當提高水性柔印油墨的黏度。

　　水性柔印油墨具有非常廣泛的適用性，目前除了在紙張類承印材料上被廣泛使用外，有些柔印企業在非吸收性承印材料上也做了大量嘗試。可見，水性柔印油墨應用前景十分廣闊。